反應釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環境發生反應的一種容器設備，在生產中，如果遇到物料不同、生產工藝不同、操作不當等情況可能會造成反應釜的粘壁現象。在使用反應釜過程中一旦發生粘壁現象，會直接影響到
反應釜的工作效率，會影響到生產質量并可能會造成釜體有一些的損壞。因此，在使用反應釜過程中要正確操作，規避粘壁情況出現。那么，我們要先了解下是哪些因素導致反應釜出現粘壁現象？
導致不銹鋼反應釜粘壁的四個工藝因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確認適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
3、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。增加速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度變快，縮聚反應過于大造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
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